天堂硅谷专访 | 安脉盛发力智能制造,闯出转型路径
2022-01-13
    日前,浙江省经信厅公布“浙江省新智造公共服务应用第一批入库供应商名单”,来自高新区(滨江)的杭州安脉盛智能技术有限公司上榜。

    
此次入选首批入库供应商,安脉盛副总裁卢天华表示,将为更多有转型诉求的工业型企业提供智能化升级解决方案。

   “有幸成为新智造公共应用供应商。届时,我们将在智能控制、智能检测、智能运维三大重点方向,帮助工业型企业实现‘智’的飞跃。”
 
“三管齐下” 助力工业智能化发展

    工业的高质量发展既要实现“量”的增长,也要注重“质”的优化。作为一家专注于智能制造与工业智能化的高新技术企业,安脉盛自创立以来,深耕工业智能化改造领域,以数据与算法驱动为各类工业型企业提供多元化的软硬件产品及服务,在智能控制、智能检测、智能运维方向上实现了生产效率、运营成本、生产质量与生产安全的共赢。
 
    智能控制的“智”主要体现在“控制器上”。卢天华解释道,“就像无人驾驶车辆之所以可以实现自动驾驶、自动泊车,是因为它的控制器完成了例如数据回传、分析、下达指令等一系列的任务。”
安脉盛工艺优化与智能控制平台将智能硬件与智能软件相结合。智能软件系统接入多个传感器实时反馈数据,搭配完全自主研发的控制算法和软件,通过智能硬件提高控制精度,替代生产过程人工操作,实现了智能闭环控制。
同时,该软件系统还可以对生产过程中的异常进行诊断并报警,减少非必要停机时间,使产线无人化成为可能。
 
    在智能检测方面,集机械、电气、软件、光学、算法于一体的安脉盛工业视觉一体化检测平台,将产品实时转化为稳定可靠的质检图像,借助智能图像算法,增强了质量缺陷的精准识别能力。检测平台结合专家经验模型,确定了缺陷成因,帮助新能源电池企业降低了因人工漏检误检带来的损失,并增强了视觉持续开发迭代的能力。
 
    安脉盛智能运维平台则建立了一套科学的设备健康管理评价体系。工厂因设备异常而造成的停机及产品质量问题频繁出现,随之产生的设备异常原因分析和维修时间大大降低了生产效率,导致部分企业市场竞争力不足。因此,安脉盛平台通过对数据的接收、存储和分析计算,实现了包括异常检修、故障诊断、健康监测、设备管理等功能,并结合机理和专家系统,制定基于设备实际运行状态的维护策略,从而减少了故障的发生。
 
“多次试点” 实现智能算法场景化

    从工艺优化与控制平台、工业视觉一体化检测平台,到设备智能运维平台、设备智能模块……截至目前,安脉盛自主研发的智能化产品已成功运用于宁德时代、中国核电、中国中车等龙头企业,并帮助其创造了数亿元的经济效益。
但在此之前,安脉盛同样经历了艰难的时刻。“智能化算法是一个比较宽泛的概念,如何将通用的智能算法运用于具体的生产场景需要很长一段时间的磨合,在没有具体参考案例的对照下,很多企业都有着自己的顾虑。”卢天华认为,智能算法场景化的实现经历了很长时间的磨练。

    就核电行业来说,出于核安全问题的考虑,不少核电相关企业对于智能化转型保持着谨慎态度。“这就需要我们与客户保持长期的沟通。”卢天华表示,为打消客户的疑虑,解决智能算法与具体场景难融合的问题,安脉盛派出了大量的算法工程师与核电专家联合攻关,进行实地考察、现场试点,从而找出了故障发生的最根本原因。

    目前,安脉盛针对核电智能化运维开发了先进的非介入式智能传感器和设备智能监测系统。
   
    卢天华介绍:“为实现设备状态的自我感知和分析诊断,从而推动设备由预防性维修向预测性维修转变,我们通过非介入式传感器完成对各类数据的实时收集与监测的同时,建立了故障预测诊断算法模型,极大程度降低了故障发生的概率。”并且,常规的人工巡检记录数据亦会被上传到专门的设备健康管理系统,从而完成人工和智能的同步结合,避免误差的出现。
 
    “现在,多个核电厂都与我们建立了稳定的合作关系。”而谈到未来,卢天华则表示,希望能够帮助更多全国的工业型企业完成智能化转型。
 
    “安脉盛也将不断深入工业智能化领域,结合更多工业智能化技术,提升自身新智造服务能力,多角度、全方位地推动企业数字化、网络化、智能化转型升级。”


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