针对动力电池行业中的关键工序制造场景,安脉盛利用人工智能、大数据、5G工业专网等先进技术,研发并应用面向生产制造的智能控制系统,将传统产线升级改造为“全面感知-自主决策-精准执行-自我诊断”的智能化产线,工序能力指数CPK由1.2提升至2.2以上,实现了关键工序无人控制。
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业务痛点
解决方案
客户价值
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降低质量波动
已使控制CPK(Process Capability Index)从1.2提升至2.2,达到国际领先水平
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提升控制精度
研发出了可重构全自动调节机构,调节精度微米级,响应时间毫秒级。
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提高操作效率
通过数字孪生模型和智能控制算法,缩短了换型调试时间85%,预期使4小时缩短至0.5小时
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无人化车间
开发了一体化远程集中监控、异常自动诊断、控制程序空中升级的功能,预期使每台机操作人员从2人降到0.5人,实现车间的无人化集中控制
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首件一键启动
在算法模型中固化了复杂的多维度参数,可自动计算首件参数,并在调试过程中自动参数寻优
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异常分析与定位
统一记录所有相关数据并分析,实现异常寻因和故障定位,构建失效模式案例库
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服务热线
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